21 февраля состоится серия круглых столов «Оборудование и технологии производства нетканых материалов в России и за рубежом. Анализ рынка»
Круглые столы организуются СОЮЗЛЕГПРОМом совместно с компанией DiloGroup (Германия) и состоятся в Пресс-зале Конгресс-Центра ЦВК "Экспоцентр" 21 февраля, с 10.30 до 16.30.
Проблемы обновления оборудования в этом секторе отечественного легпрома остаются среди наиболее актуальных в отрасли. Остро стоит вопрос и расширение сырьевой базы для изготовления российской «нетканки». Без качественных изменений в этом секторе текстильной индустрии страны невозможно обеспечить спрос на нетканые материалы во всё большем числе отраслей. А спрос этот продолжает расти на внутреннем и зарубежных рынках.
Компания DiloGroup– среди признанных мировых лидеров в сфере производства широкого ассортимента оборудования для «нетканого» сектора. Данная компания олицетворяет собой единый, при этом многоступенчатый технологический процесс, обеспечивающий производство всё более востребованной нетканой продукции высокого качества. В этом процессе объединены подразделения компании: это фирмы DiloTemafa, DiloSpinnbau, DiloMachines и DiloSystems.
По мнению экспертов, DiloGroup, три ключевых фактора предопределяют качество оборудования для выработки нетканой продукции: это рациональное использование перерабатываемого сырья, снижение энергоемкости основных фондов и минимизация простоев оборудования. Кроме того, среди приоритетов компании – разработка и внедрение новых технологий, позволяющих увеличивать выход готовой продукции при минимальной энерго- и, в целом, материалоемкости производства. А такой акцент, в свою очередь, ведет снижению себестоимости готовой продукции, обладающей высококачественными параметрами.
Так, недавно внедренная оптимизированная конструкция кипного рыхлителя Baltromix и щипальной машины DiloTemafa, используемых DiloGroup, обеспечивают глубокую переработку волокон максимальной длины, с одновременным повышением производительности оборудования и сроков его службы. Вдобавок, используемые компанией технологии в чесальном секторе этого производства существенно расширяют объемы изготовления готовой продукции для различных секторов ее конечного потребления или дальнейшего производственного использования.
Среди других инновационных методов, серийно используемых компанией, примечательна, например, и такая технология: в дополнение к комплексным линиям высокопроизводительного оборудования для выработки геотекстильных или других иглопробивных нетканых материалов большой ширины, предлагается компактная линия Dilo-Compact Line. Предназначенная для изготовления высококачественных материалов упомянутого профиля в небольших объемах. Она используется, в частности, для производства полотен медицинского назначения, нетканых материалов спецназначения из углеродных, смешанных и других волокон. При этом применяется новая технология иглопрокалывания («Variopunch»): это модульная техника, позволяющая, за счет варьируемого размещения игл, предотвращать «прокольные» дефекты в рисунках. Тем самым, обеспечивается максимальная равномерность распределения следов от проколов. А это, в свою очередь, способствует повышению качества поверхности продукции.
Примечательные и другие инновационные разработки компании. Скажем, для предварительного перемешивания и разрыхления волокон длиной до 150 мм, подаваемых смесительным конвейером от группы кипных рыхлителей, используется разрыхлитель-смеситель модели MIN. Его основными рабочими органами являются: пара питающих валиков, главный барабан с закрепленными на его поверхности игольчатыми планками и выпускной патрубок. А, к примеру, инновационная щипальная машина модели KWN предназначена для разрыхления и предварительного смешивания натуральных и химволокон длиной до 200 мм, а также волокнистых отходов. С помощью питающего транспортера и пары питающих валиков волокнистый материал подводится к главному барабану машины, с которым взаимодействуют три пары рабочих и съемных валиков. Разрыхленный волокнистый материал выводится из машины через выпускной патрубок.
Также обращают на себя внимание преобразователи прочеса HyperLayer . Они выпускаются в исполнениях HLA, HL, HLS, HLSC, и могут быть совмещены с чесальными машинами с рабочей шириной от 1000 до 3500 мм. Такое оборудование позволяет вырабатывать волокнистые холсты шириной от 1000 до 10000 мм с интервалом 500 мм. Dilo Group выпускает также преобразователи прочеса HyperLayer для формирования таких холстов большей ширины (в частности, при производстве технического сукна для бумагоделательных машин). Максимальная скорость приема прочеса в вариантах HLA и НL – соответственно, 110 и 160 м/мин. Настилающая часть, валики и другие движущиеся элементы преобразователя прочеса HyperLayer исполнения HLSC изготавливаются, в основном, из композиционных материалов, армированных угольными волокнами. композиционных материалов. Благодаря этому максимальная скорость приема прочеса достигает 220 м/мин. Вдобавок, обеспечиваются оперативное изменение направления движения и высокое ускорение рабочих органов этого оборудования.
Означенные и многие другие технологические разработки данной компании будут представлены на ее стенде 3D68 в павильоне 3 ЭКСПО-Центра в рамках «Недели текстильной и легкой промышленности». А также в ходе упомянутого Круглого стола «Оборудование и технологии производства нетканых материалов в России и за рубежом. Анализ рынка». В рамках этого форума запланированы выступления представителей всех подразделений DiloGroup, а также европейских фирм-партнеров. В их числе – Matthys Group (Бельгия), специализирующаяся в области изготовления оборудования для резки и намотки нетканых материалов; Groz Beckert (Германия) - лидер в области производства игл для иглопробивных машин и гарнитуры для чесальных машин; Schott &Meissner (Германия) – продуцент высокоэффективных установок для термообработки и отделки нетканых материалов.
Модератор Круглого стола - Константин РАЗУМЕЕВ, д.т.н., директор Текстильного Института РГУ им. А.Н.Косыгина.
Подтвержденные спикеры:
Гуннар ХЕММЕР, руководитель сектора маркетинга и продаж DiloGroup; Уве КАМПС, менеджер по продажам DiloTemafa; Эмануэль ЦЕРБО, менеджер по продажам DiloGroup; Рикардо ЛАКАРА, руководитель сектора продаж подразделения нетканых материалов Groz Beckert; Ахим МАЙССНЕР, руководитель отдела продаж компании Schott & Meissner; Тино КОНРАД, менеджер по продажам компании Schott & Meissner; Ливен ШАМП, консультант по проектам компании Matthys Group.
Мероприятия
