• Организаторы:

  • При поддержке:

21 февраля состоится серия круглых столов «Оборудование и технологии производства нетканых материалов в России и за рубежом. Анализ рынка»

Круглые столы организуются СОЮЗЛЕГПРОМом совместно с компанией DiloGroup (Германия) и состоятся в Пресс-зале Конгресс-Центра ЦВК "Экспоцентр" 21  февраля, с 10.30 до 16.30.

      Проблемы обновления оборудования в этом  секторе отечественного легпрома остаются среди наиболее  актуальных в отрасли. Остро стоит  вопрос и расширение  сырьевой базы для изготовления российской «нетканки». Без качественных изменений в этом   секторе текстильной индустрии страны невозможно обеспечить спрос на нетканые материалы во всё большем числе  отраслей. А спрос этот продолжает расти на внутреннем и зарубежных рынках.

   Компания DiloGroup– среди признанных мировых лидеров в сфере производства широкого ассортимента оборудования для «нетканого»  сектора. Данная  компания олицетворяет собой единый, при этом многоступенчатый технологический процесс, обеспечивающий  производство всё более востребованной нетканой  продукции высокого качества. В этом процессе объединены подразделения  компании: это фирмы DiloTemafa, DiloSpinnbau, DiloMachines и DiloSystems.

  По мнению экспертов, DiloGroup, три ключевых  фактора предопределяют качество оборудования для выработки нетканой  продукции:  это рациональное использование перерабатываемого сырья, снижение энергоемкости основных фондов и  минимизация  простоев оборудования. Кроме того, среди приоритетов  компании – разработка и внедрение  новых технологий, позволяющих увеличивать  выход готовой  продукции при минимальной энерго- и, в целом, материалоемкости  производства.  А такой  акцент, в  свою очередь, ведет снижению себестоимости готовой продукции, обладающей высококачественными параметрами. 

    Так, недавно внедренная оптимизированная конструкция кипного рыхлителя Baltromix и щипальной машины DiloTemafa, используемых DiloGroup,  обеспечивают глубокую переработку волокон максимальной длины, с одновременным повышением производительности оборудования и сроков его службы. Вдобавок, используемые компанией технологии  в чесальном секторе этого производства существенно расширяют объемы изготовления готовой продукции для различных секторов ее конечного потребления или дальнейшего  производственного использования.

    Среди других инновационных методов, серийно используемых компанией, примечательна, например,  и  такая технология: в  дополнение к комплексным линиям высокопроизводительного оборудования  для выработки геотекстильных или других иглопробивных нетканых материалов большой ширины,  предлагается компактная линия Dilo-Compact Line. Предназначенная для изготовления высококачественных материалов упомянутого профиля в  небольших объемах. Она используется, в  частности, для  производства полотен медицинского назначения, нетканых материалов спецназначения из углеродных, смешанных и  других волокон. При этом  применяется новая технология иглопрокалывания («Variopunch»): это модульная техника, позволяющая, за счет варьируемого размещения игл, предотвращать «прокольные» дефекты в рисунках. Тем самым, обеспечивается максимальная равномерность распределения следов от проколов. А это,  в  свою очередь, способствует повышению качества поверхности  продукции.

   Примечательные и другие инновационные разработки компании. Скажем, для предварительного перемешивания и разрыхления волокон длиной до 150 мм, подаваемых смесительным конвейером от группы кипных рыхлителей, используется разрыхлитель-смеситель  модели MIN. Его  основными рабочими органами являются: пара питающих валиков, главный барабан с закрепленными на его поверхности игольчатыми планками и выпускной патрубок. А, к примеру, инновационная щипальная машина модели KWN предназначена для разрыхления и предварительного смешивания натуральных и химволокон длиной до 200 мм, а также волокнистых отходов. С помощью питающего транспортера и пары питающих валиков волокнистый материал подводится к главному барабану машины, с которым взаимодействуют три пары рабочих и съемных валиков. Разрыхленный волокнистый материал выводится из машины через выпускной патрубок.

Также обращают на себя внимание преобразователи прочеса HyperLayer . Они выпускаются в исполнениях HLA, HL, HLS, HLSC, и могут быть совмещены с чесальными машинами с рабочей шириной от 1000 до 3500 мм. Такое оборудование позволяет вырабатывать  волокнистые холсты шириной от 1000 до 10000 мм с интервалом 500 мм.  Dilo Group выпускает также преобразователи прочеса HyperLayer для формирования таких холстов большей ширины (в   частности, при производстве технического сукна для бумагоделательных машин). Максимальная скорость приема прочеса в вариантах  HLA и НL – соответственно, 110 и 160  м/мин.  Настилающая часть, валики и другие движущиеся элементы преобразователя прочеса HyperLayer исполнения HLSC изготавливаются, в основном,  из  композиционных материалов, армированных угольными волокнами. композиционных материалов. Благодаря этому максимальная скорость приема прочеса достигает 220 м/мин. Вдобавок, обеспечиваются оперативное  изменение направления движения и высокое ускорение рабочих органов этого оборудования.

   Означенные и многие другие технологические разработки данной  компании будут представлены на ее стенде 3D68 в павильоне 3 ЭКСПО-Центра в рамках «Недели текстильной и легкой промышленности». А также в ходе упомянутого Круглого  стола «Оборудование и технологии  производства нетканых материалов в России и за рубежом. Анализ рынка». В рамках этого форума запланированы выступления представителей всех подразделений DiloGroup, а также европейских фирм-партнеров. В их числе – Matthys Group (Бельгия), специализирующаяся в области изготовления оборудования для резки и намотки нетканых материалов;  Groz Beckert (Германия) - лидер в области производства игл для иглопробивных машин и гарнитуры для чесальных машин;  Schott &Meissner (Германия) – продуцент  высокоэффективных установок для термообработки и отделки нетканых материалов.

   Модератор Круглого  стола -  Константин РАЗУМЕЕВ, д.т.н., директор Текстильного Института РГУ им. А.Н.Косыгина.

Подтвержденные спикеры:

Гуннар ХЕММЕР, руководитель сектора маркетинга и продаж DiloGroup; Уве КАМПС, менеджер по продажам  DiloTemafa; Эмануэль ЦЕРБО, менеджер по продажам DiloGroup; Рикардо ЛАКАРА, руководитель сектора продаж подразделения нетканых материалов Groz Beckert;  Ахим МАЙССНЕР, руководитель отдела продаж компании Schott & Meissner;  Тино КОНРАД, менеджер по продажам компании Schott & Meissner;  Ливен ШАМП, консультант по проектам компании Matthys Group.

 

СМОТРЕТЬ ВСЮ ДЕЛОВУЮ ПРОГРАММУ НЕДЕЛИ ЛЕГПРОМА 2017

 

Все новости >>

 

 

Мероприятия

 

baner 100х100

CJF17 200x200 1

Inlegmash 17 200x200

TTR17 200x200 RU

ЗВ 200х200

200х200